日前，从中国科学院历程工程研究所传出新闻，该所宽事情温度脱硝催化剂工业化生产线正在妄想中，其中一条有望于今年年底完成装置、明年5月前完成一连化调试并实现工业化 。
这种新工艺工业化乐成后，将推动烟气脱硝催化剂在电力行业与工业燃烧烟气治理领域的应用，形成链接钢铁、钛白、情形行业的新型成套手艺，创立可观的经济和社会效益，同时也将增进我国烟气脱硝催化剂生产手艺的升级换代，为知足我国大部分燃煤烟气脱硝“减负”提供焦点手艺支持 。
燃煤烟气脱硝是国家“十二五”大气污染物减排的重中之重，烟气脱硝催化剂生产项目近年来备受关注 。然而，我国现有商业脱硝催化剂基本依赖外洋古板工艺，以高等钛白(钛钨粉)为质料生产，其活性事情温度在300℃~400℃，无法用于低负荷条件下电厂及大宗工业燃烧烟气的脱硝，且生产本钱居高不下 。
历程所先进能源研究室在前瞻结构伊始，便高度重视新手艺新工艺的原始立异和未来产品的生产本钱 。研发团队驻足于我国烟气排放特点和钛白生产工艺现状，从脱硝催化剂生产的源头粉末催化剂的研制出发，开发了使用含钛高炉渣及硫酸法生产偏钛酸工艺，直接制备蜂窝状烟气脱硝催化剂，通过调控活性组分的负载方法，实现了具有宽事情温度规模、低本钱的新型蜂窝状烟气脱硝催化剂的制备 。
与古板催化剂相比，新型催化剂有三大优势：其一，催化剂应用规模广，可以适用于发电锅炉的所有工况和大部分的工业燃烧装备烟气的脱硝;其二，催化剂本钱低，可通过差别的手艺计划控制催化剂本钱，与基于外洋工艺的商业催化剂相比，本钱降低30%~50%;其三，与日本明电舍(株)细密相助，开发了廉价的催化剂涂覆工艺，为后期进一步降低蜂窝催化剂本钱予以手艺支持 。
科研职员体现，现在，该项目研发与应用希望顺遂，已经完成中心试验，涵盖了从钛矿和低品位钛资源出发的钛钨粉载体、粉末催化剂以及商业标准蜂窝状脱硝催化剂制备的全生产历程 。项目组已申请海内发明专利4项(授权1项)及国际PCT专利，并引来了工业界的多根“橄榄枝” 。
中试是将实验室效果举行工程放大，最终实现工业化应用的要害一环 。鉴于企业方面临脱硝催化剂的工业化起劲性很高，项目团队经由实地考察和交流，最终决议先期在河南鹤壁东大高温节能质料有限公司建设中心试验平台 。
在东至公司的空置厂房内，历程所研究员许光文向导余剑、郭凤、杨娟等几位年轻科研主干建设了粉末催化剂300吨/年、蜂窝催化剂500立方米/年的脱硝催化剂生产中心试验平台 。然而，只管获得了河南省科技厅、鹤壁市科技局重点工业化项目等多方面的资金支持，科研团队的原始立异之路却非一帆风顺 。尤其在工程放大阶段，装备操作履历缺乏、单次试验周期较长、车间有机物含量超标等问题接踵而来 。
科研职员经受住了智力与体力的双重磨练 。在处置惩罚酸性侵蚀问题时，事情职员不得不在炎热的炎天全副武装，穿上厚重的事情服，戴上防毒面具与防护镜，一次试验下来即已汗如雨下 。在蜂窝胚体切割时，事情职员实验了从钼丝到细铁丝、钢丝，经由重复试验，最终选择了乐器吉他琴丝快速切割胚体，才包管了其完整性与耐用性 。
现在，历程所已为日方相助同伴提供了近1吨的粉末催化剂，用于蜂窝催化剂涂覆工艺的开发 。经日方重复测试，历程所提供的粉末催化剂抵达宽事情温度的标准，温度窗口确保了250℃~400℃，与商业催化剂相比，手艺前进和较量优势显着 。现在，日方已经完成涂覆型蜂窝催化剂制备的中心试验，双方妄想自2013年10月最先相助，在陶瓷玻璃行业开展该催化剂的应用性能中心试验 。
