江西添光化工有限公司接纳钛白废酸制取硫酸的全新手艺——沉淀法工艺，有望破解钛白行业恒久悬而未决的环保难题。该工艺对钛白废酸样品乐成举行了疏散接纳，获得了及格产品。据先容，该工艺不但实现了钛白生产废水循环使用无排放、硫酸循环使用零消耗等目的，同时还可副产铁盐或氧化铁红。
由南昌工业手艺研究院原高级工程师张智新开发的这项新工艺，要害手艺及装备已经举行了工业化试验，可应用于钛白废酸制酸的生产历程。
据天下钛白业内专家、江西添光化工有限公司总工程师李易东先容，在硫酸法钛白粉生产历程中，每生产1吨钛白粉，接纳高钛渣为质料，需消耗硫酸2.5吨左右；接纳钛铁矿为质料，需耗酸4吨；两种质料混淆使用时，耗酸约3.5吨。同时，生产1吨钛白粉还爆发6吨浓度为20%左右的硫酸废液，废液数目大并且含有较多的金属硫酸盐。据天下钛白分中心统计，2007年海内钛白总产能已达130万吨，数目重大的废酸液急需适用的治理与综合使用工艺。
现在海内外对废酸液普遍接纳多段浓缩疏散的浓缩法处置惩罚工艺，最后可获得浓度约68%的硫酸回用。李易东告诉记者，接纳这种工艺将1吨20%废酸浓缩至68%，本钱至少在300~400元。并且，浓缩法不可一连生产，蒸气消耗高，应用于现实生产仍十分难题。
新开发的沉淀法工艺则是接纳一种可以循环使用的沉淀剂，加入废酸中天生难溶的硫酸盐或铁的氢氧化物，划分把废酸中的硫酸根和铁离子沉淀下来，经疏散获得可回用的水、硫酸盐和铁的氢氧化物。所得的硫酸盐可剖析制成三氧化硫，经吸收获得浓度为98%的硫酸；铁的氢氧化物可凭证需要加工成铁盐或价值更高的氧化铁红。
沉淀法不泯灭其他质料，能耗也低，生产1吨98%的硫酸，耗煤约0.3吨，耗水1~2吨。沉淀法基本实现了钛白粉生产中硫酸的循环使用。
